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    1. 有技术的工人更有力量
      • 来源:
      • 河南工人日报
      • 浏览次数:
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      • 时间:
      • 2021-01-25 17:08

      有技术的工人更有力量

          □孙爱军

       

          “当工人,就要当一名有技术的工人。”正是靠着这种信念,我坚持扎根采油一线,一干就是34年,一步一个脚印,从一名青工成长为一名采油工首席技师。我最大的爱好就是创新,每当看到一个又一个的难题被攻克,创新成果在生产中得到实际应用,提高了员工工作效率,降低了工作强度,我的心里就特别踏实。

          我叫孙爱军,1969年出生,现任中石化河南油田采油工首席技师。1986年,我从河南油田技校毕业后当了一名采油工。参加工作后,我扎根采油生产一线,立志岗位成才,刻苦勤奋学习,很快成长为队上的技术骨干。1988年我就开始担任班站长,2004年取得采油工高级技师资格。1996年我获得河南油田青工技术大赛第一名,2003年荣获河南油田技术能手称号,2019年被评为河南省劳动模范。

          防盗盘根盒治住“油耗子”

          曾经,“油耗子”的破坏是个让一线采油工头疼的“老大难”问题。有段时间,不法分子经常卸盘根盒偷油,让岗位工人苦不堪言。看到满井场溢流的原油,汗水换来的劳动成果遭到破坏,我的心被深深刺痛了。我暗下决心,一定要解决这个问题。经过一个多月的设计、改进,我研制出了单旋式防盗盘根盒。通过这个盘根盒,采出的石油只能顺着一个方向流而不会出现倒流,一下子堵住了“油耗子”盗窃石油的漏洞。现场应用后,同事们赞不绝口。这个创新项目是我获得的第一个国家专利。这个发明创新让我深受鼓舞,慢慢地,钻研就成了我的一种习惯。

          高级技师理应解决生产难题

          要问我哪一项发明创新让我记忆最深,我觉得首当其冲的应当是我在2017年研制的“吊绳防偏磨悬绳器”。

          2017年2月份的一天,河南油田江河采油管理区维修班突然接到报修任务,T8-707井吊绳出现断股,必须及时更换。身为班长的我立即带领员工赶赴井场,经过一个多小时的奋战,吊绳终于更换完毕。收工时,站长王芳的一句话让身为高级技师的我陷入沉思。

          王芳站长说:“算上这口井,我们站这个月已经更换了3副吊绳,成本增加不说,还影响产量。”当时他就跟我抱怨说,就不能想想办法把这个问题解决一下。他那句不经意的话,深深刺痛了我。企业花大力气把我培养成高级技师,不就是让我来解决生产难题的吗?

          收工后我并没有回家,而是重新回到工作室,对照吊绳磨损的痕迹认真查找相关资料。接下来的几天里,我更是连续泡在井场上,认真观察吊绳状况,总结运行规律,查找磨损原因。

          功夫不负有心人。经过反复试验,我终于成功研制出“吊绳防偏磨悬绳器”,目前已在管理区65口油井上推广应用,吊绳更换数量同比减少86副,当年就创效17.2万元。看到自己的创新成果在实际中运用,解决了生产难题,减轻大家的劳动强度,那种幸福感不言而喻。

          抽油机欠平衡一直是困扰油井生产的难题,不但影响电耗,也增加了设备故障率。针对这一难题,我先后提出多种改进方案,但实际效果并不理想。那段时间,我几乎吃住在单位,经过反复试验、跟踪和改进,历时半年终于研制出“嵌入式游梁尾平衡装置”,在管理区9口油井上安装应用,8口井平衡率超过90%,年实现节电11万千瓦时。

          我还另辟蹊径,总结出一套“抽油机平衡率调整新方法”。该方法充分考虑了平衡重、平衡轻两种条件下的计算移动距离一致性,也考虑了实际调整距离的差异,并根据平衡率数值区间,使用不同的系数,对平衡块调整距离进行统一修正。采油工根据平衡率数值,套入公式即可计算出平衡块移动距离。该操作法经过现场应用,符合率达到100%,效果非常理想,在江河采管区很快推广,每年可以减少调平衡次数80井次,减少维护成本9.24万元。

          创新成果搞出来了,就要推广应用到生产中,真正实现降本减费,减轻工人的劳动强度,保障安全生产,实现效益最大化,这是我义不容辞的责任。

          抽油机底盘断裂是采油过程中经常遇到的问题,过去虽然也经常遇到,但是由于缺乏好的应对措施,大多数时间都需要更换底盘,这不仅浪费了大量的人力物力,还严重影响正常的生产秩序。2017年,以我为组长的“设备管理QC小组”围绕抽油机底盘断裂开展攻关,运用质量管理手段,成功治理31口油井抽油机底盘断裂故障,减少了大量维修劳务费用,保证了设备运行安全。该项目还荣获中国石化集团公司QC成果一等奖。

          屈指算来,在扎根采油一线的34年里,我博采众长,潜心钻研,攻克了许多困扰生产的难题。陆续完成了100多项“厂家不生产、市场买不到、生产真需要”技术革新成果,多项成果填补了国内空白。获国家专利32项,省部级技术成果奖20项,市局级技术成果奖45项,企业级55项,累计创经济效益3656万元。

          失败的次数远多于成功的次数

          有人说:“顽强的毅力,可以攀登世界上的每一座高峰。”技术革新的路上总是伴随着无数的失败和挫折,对我来说,失败的次数远多于成功的次数。但我始终坚信,任何难题总有解决的办法,一年不行两年,两年不行三年。精诚所至,金石为开。

          为了解决抽油机电机螺栓卡死,电机无法移动的问题,我深入研究、仔细琢磨,1个多月后便设计出了滑轨调节装置。当我信心满满地进行现场测试时,效果却不理想。接下来的几个月里,我经过上百次的重复安装、调试、试验,终于现场应用成功。可是还没运转几天,又出现了问题,装置在结构稳定性上存在着无法改进的缺陷。项目彻底宣告失败!凭着不服输的韧劲,我把以前的构思彻底推翻,重新开始,查资料、画图纸、改设计,通宵达旦。就这样,经过半年的反复改进,免拆卸滑轨诞生了。

          早已忘记这样的经历究竟有多少次,但是我清楚地记得:为了解决抽油机刹车被盗的难题,我用1年时间完成了抽油机防盗刹车的研制;为了解决抽油机曲柄销松动退扣问题,我用了2年时间研制成功抽油机防退扣曲柄销。

          我经常告诫自己,也对自己的同事和徒弟说,要想当一名优秀的技术工人,就要耐得住寂寞,顶得住质疑,经得起挫折,因为困难是最好的磨炼,坚持是追梦的捷径。

          首席技师就要有责任敢担当

          2018年4月份的一天,江河采油管理区H4-508井出现问题,我立即带领维修工赶到井场准备更换毛辫子。

          在场的采油一班员工易琼对我说:“孙大师,我们站上有好几口井抽油机刹车都不好使,您能不能想办法改进一下刹车系统。”

          刹车系统是抽油机的重要控制装置,关系到操作人员的人身安全和设备安全。因此,该系统是否安全可靠、能否灵活制动,直接影响到安全生产和维护作业施工的正常进行。

          当时,江河采油管理区正在生产的抽油机大部分都超过了设计使用寿命,抽油机固定刹车蹄轴的螺纹孔丝扣经过长久使用和腐蚀后,造成总成下沉磨损刹车片,制动效果欠佳。

          为了避免刹车片的过度磨损,操作人员施工结束后要将刹车间隙调得很大,这又不符合集团公司设备检查规范标准。同时,还会导致蹄轴滑扣、退扣掉落、刹车轮磨薄等问题频繁出现,使刹车制动性能下降,增加了安全隐患和风险。

          2017年,江河采油管理区进行刹车隐患治理,更换了一部分有隐患的刹车,但无法从根本上解决问题。一段时间,这成为困扰设备管理的一大难题。看到一线员工信任和期待的目光,我决定自己动手从根本上解决这个问题。

          由于不能对刹车本体结构进行改动,我就考虑在刹车上增加一个辅助机构对蹄轴进行定位。经过多次摸索反复改进,耗时3个月,我终于研制出刹车总成定位装置,在成功解决总成下沉问题的同时,还对对中板存在的缺陷作了改进,设计出可调节式对中板,用“一箭双雕”的办法,根治了刹车片非正常磨损、蹄轴退扣等难题,既能提高刹车使用寿命,又能消除安全隐患。目前,该成果已在27口井推广应用,取得了良好的效益。

          播撒希望的种子

          在技术革新的路上,单凭一个人单打独斗是不行的,必须凝聚集体的智慧和力量,团结协作,共同攻关,才能实现持续创新、高效创新。

          为了壮大创新队伍,培养更多技术人才,早在2009年1月,原江河油矿党总支以我的名字命名成立了“孙爱军劳模创新工作室”,借助这个平台吸收了20多名技师和技术骨干组成创新攻关团队。我带领创新团队瞄准生产中冒出的疑难杂症,开展创新创效和技术革新攻关,为原油生产提供优质服务和技术保障。

          当初劳模创新团队的6名成员,早已取得采油工高级技师资格。其中,1人荣获“全国劳动模范”称号,2人荣获省部级劳动模范称号。

          2011年,年仅21岁的张攀被分配到江河采油管理区。在工作中,我发现这个小姑娘头脑聪明、悟性高、能吃苦,是棵好苗子,对她的培养格外用心。我把自己所掌握的知识、技术和经验毫无保留地传授给她。在我的耐心指导下,张攀获得采油一厂技术能手、十大杰出青年称号,在2019年中国技能大赛上获得采油工专业铜奖,2020年又获得了全省采油女职工专项技能竞赛三等奖。

          聚是一团火,散是满天星。多年来,我先后带徒62人,其中5人获中石化技术能手称号,11人获河南油田技术能手称号,30人取得技师和高级技师资格。看到一个个难题得到破解,一项项革新在现场应用,一个个同伴成长为技师、高级技师、技术创新能手,我深深体会到:传承是最好的坚守,分享是最大的快乐。

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